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目前来说，工业CT在材料探伤、零件过热分析领域的应用于更加广泛，而人们对工业CT在测量领域的应用于理解还较为较少。少量的应用于也仅限于一些非常简单几何尺寸的大体测量，离确实的几何尺寸与不道德公差测量还不存在非常的差距。导致这种现状的原因是多方面的，就工业CT技术本身来讲，主要原因在于之前的工业CT在硬件与软件方面的性能尚能无法符合工业测量的拒绝。　　在硬件方面，需要超过工业测量拒绝的工业CT设备必须符合几个方面的拒绝：平稳的X光源、仪器的探测器及严谨平稳的机械结构。

　　温泽exaCT工作站作为一款超过工业测量拒绝的工业CT，从设计之初就充分考虑了针对工业测量的一切市场需求。exaCT搭配了平稳的开口管X射线源，在获取高质量射线的基础上，也大大减少了所需的确保。　　而专门针对工业应用于自律研发并生产的探测器，比起医用探测器很大地增大了像素尺寸，提升了工业CT的空间分辨率；同时强化了探测器的动态特性（位数），提升了工业CT的密度分辨率，最后使得工业CT需要超过更高的精度。

在机械结构方面，exaCT沿用了德国温泽在三坐标测量机领域多达30年的设计生产经验，使用了花岗岩和气浮轴承的结构设计，为其高精度和长年稳定性奠定了扎实的机械基础。　　工业CT的整体性能某种程度各不相同它的硬件，软件在计算机断层扫描技术中起着的起到也是至关重要的。

温泽exaCT所用于的软件，从探测器图像加载开始就几乎使用WENZEL集团自律研发的软件，在软硬件相容方面给与exaCT最佳的确保。而软件的整体构架，以及先前的数据处理算法则紧随计算机硬件的发展水平，使得exaCT在处置大型数据方面享有极大的优势，几乎打破了上一代工业CT的性能。至于数据评价方面，温泽也获取了尤为完善的功能，从缺失检测到组装分析，从材料补偿到逆向工程，特别是在是尺寸与形位公差测量，用于了三坐标测量机上的专业软件，需要构建所有的几何测量功能。

　　在应用于方面，消费电子类产品，如手机壳体，壳体内部有许多十分微小无法测量的几何元素，无法用传统方法展开测量。用于exaCT对零件展开CT扫瞄，获得3D数据（如图所示），然后对其展开尺寸与形位公差测量。

　　汽油发动机供油管路焊塑料件，玻纤增强塑料长管为零件主体，两端的帽子与主体为同种材料。共计四种焊工艺，分别扫瞄四个工件，分析每种工艺所产生的缺失，并确认一种工艺用作先前的量产。

　　对现有的涡轮增压器叶轮展开扫瞄，获得零件的CAD模型。CT扫瞄获得的三角网格面质量很高，没碎面及空洞，对三角网格面展开曲率分析，以便合理区分面片。

将整个零件区分面片后分解IGES曲面，最后引入CAD软件展开后处理。　　通过工业CT，仅有须要一次CT扫瞄，就可以取得零件内外部的所有几何结构。不同于其他扫瞄技术，CT扫瞄需要修复零件从内而外的原始3D模型。经过温泽exaCT工作站的扫瞄，零件内部哪怕一个小至5m的细小缺失都躲藏不过X射线的观测。

这也是温泽将其CT工作站命名为exaCT的原因。exaCT工作站构建了可用检测的完全所有功能，如尺寸与形位公差测量、材料缺失分析及组装分析等，并将所有的功能构建到了一起。随着工业CT技术的应用于，工业测量正在步入一个新的纪元。

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